Gestione e ottimizzazione del processo produttivo
Il Cliente
Slamp è un’azienda leader nella creazione di lampade decorative di design, contemporanee e uniche, realizzate a mano nell’atelier di Roma. Dal 1994 collabora con importanti architetti e designer internazionali e ha scelto Open Mind Group per ottimizzare i suoi processi produttivi e gestire al meglio il flusso di approvvigionamento verso le linee di assemblaggio dei materiali per la creazione dei propri prodotti, eclettici e sofisticati.
Il Cliente
Slamp è un’azienda leader nella creazione di lampade decorative di design, contemporanee e uniche, realizzate a mano nell’atelier di Roma. Dal 1994 collabora con importanti architetti e designer internazionali e ha scelto Open Mind Group per ottimizzare i suoi processi produttivi e gestire al meglio il flusso di approvvigionamento verso le linee di assemblaggio dei materiali per la creazione dei propri prodotti, eclettici e sofisticati.
L’esigenza
Slamp esegue tutte le fasi di assemblaggio dei prodotti manualmente, inclusi gli incastri e le piegature del materiale, producendo circa 55 mila lampade all’anno. Da ciò nasceva la necessità di soddisfare due esigenze principali:
- Guidare gli operatori addetti al picking in magazzino in ogni fase del processo
L’ampio spazio produttivo e l’alto numero dei componenti presenti a magazzino richiedevano una soluzione che permettesse di velocizzare le fasi di prelievo, di abbattere gli errori e aiutare i pickers nella preparazione dei materiali destinati all’asservimento delle linee produttive. - Tenere aggiornato in tempo reale il magazzino a livello di giacenze e prodotti
La preparazione del materiale per le linee produttive avveniva spuntando liste di picking cartacee. L’estrema delicatezza dei materiali da assemblare e la totale manualità dell’assemblaggio, richiedeva di avere in linea un buffer del 10% in più di materiale rispetto al quantitativo preventivato alla produzione per sopperire ad eventuali rotture di componenti in fase di assemblaggio. Questo buffer di materiale non veniva gestito né tracciando gli eventuali scarti né tracciando le quantità di materiale avanzata che veniva riportata in magazzino. La conseguenza erano inevitabili disallineamenti delle giacenze che nel tempo incrementavano costantemente.
La Soluzione: digitalizzare i processi di Picking, Asservimento, Scarto e Refill
Dopo un attento studio dei flussi operativi di Slamp, è stata pensata e realizzata una Soluzione basata sulla piattaforma OM-Link, middleware realizzato da Open Mind, con la realizzazione di specifiche interfacce operative per la digitalizzazione di ognuno dei processi gestiti: picking, asservimento linee, gestione scarti e reso dei materiali non utilizzati a magazzino.
Concretamente:
- Ad ognuna delle 6000 ubicazioni presenti nel magazzino è stata associata un’Etichetta Elettronica da 2.6 pollici con display grafico E-ink nero/bianco/ rosso e luce LED RGB (sette colori più bianco).
- Ogni operatore è stato equipaggiato con uno scanner wearable Pro-Glove display e un PDA Zebra TC-51 con specifiche interfacce operative.
I Vantaggi e i Risultati ottenuti
- Maggiore velocità nelle operazioni di picking
- Abbattimento dei possibili errori di picking
- Digitalizzazione del processo di approvvigionamento delle linee
- Gestione degli scarti e dei resi a magazzino
- Gestione puntuale delle giacenze
- Abbattimento dei tempi di formazione del personale
- Azzeramento dei costi di stampa delle liste
- Migliore user experience per la forza lavoro
Tecnologie Integrate nella Soluzione
Software OM-Link
ESL – Etichette Elettroniche
Guanto Proglove