Preparazione Ordini e Line Feeding Optimization
Il Cliente
Con oltre 70 anni di esperienza, Microelettrica è specialista nella progettazione e produzione di Sistemi Elettronici di alimentazione all’avanguardia per il trasporto ferroviario.
Nelle applicazioni industriali, i componenti di Microelettrica svolgono un ruolo cruciale in vari settori, tra cui acciaio, cemento, vetro, chimica, petrolchimica e servizi pubblici.
Dal 2005, Microelettrica fa parte del Gruppo Knorr-Bremse, il principale produttore mondiale di sistemi frenanti per veicoli ferroviari e commerciali.
Il Cliente
Con oltre 70 anni di esperienza, Microelettrica è specialista nella progettazione e produzione di Sistemi Elettronici di alimentazione all’avanguardia per il trasporto ferroviario.
Nelle applicazioni industriali, i componenti di Microelettrica svolgono un ruolo cruciale in vari settori, tra cui acciaio, cemento, vetro, chimica, petrolchimica e servizi pubblici.
Dal 2005, Microelettrica fa parte del Gruppo Knorr-Bremse, il principale produttore mondiale di sistemi frenanti per veicoli ferroviari e commerciali.
L’Esigenza
Il sistema “pick/put to light” è stato introdotto allo scopo di supportare la preparazione e la riorganizzazione del materiale degli ordini di produzione (PO) che devono essere consegnati alle linee di produzione.
Più nel dettaglio i reparti di produzione coinvolti nel progetto sono stati due: reparto di produzione “Breaker” (BRK) e reparto di produzione “Switches” (SWS).
Gli obiettivi del sistema erano:
- ridurre i tempi di riorganizzazione del materiale dei PO
- ridurre la probabilità di errore da parte dei Line Feeder
L’Esigenza
Il sistema “pick/put to light” è stato introdotto allo scopo di supportare la preparazione e la riorganizzazione del materiale degli ordini di produzione (PO) che devono essere consegnati alle linee di produzione.
Più nel dettaglio i reparti di produzione coinvolti nel progetto sono stati due: reparto di produzione “Breaker” (BRK) e reparto di produzione “Switches” (SWS).
Gli obiettivi del sistema erano:
- ridurre i tempi di riorganizzazione del materiale dei PO
- ridurre la probabilità di errore da parte dei Line Feeder
La Soluzione
La Soluzione si basa sulla piattaforma middleware sviluppata da Open Mind e denominata OM-Link e sulla tecnologia delle Etichette Elettroniche ad infrarosso Pricer che viene utilizzata in ottica Pick to Light.
OM-Link riceve da SAP R3 i PO (Production Order) e da altre fonti (MES) ulteriori informazioni che, dopo essere state elaborate, vengono messe a disposizione del LF (Line Feeder) per una preparazione ottimale dei carrelli/kit grazie a specifiche interfacce operative dello stesso OM-Link.
La preparazione dei carrelli consta di quattro fasi di preparazione:
- Associazione Carrello/PO
- Preparazione del materiale in arrivo dal magazzino centrale (tramite pallet)
- Preparazione del materiale kanban (presente a Supermarket)
- Preparazione della minuteria
In ognuno di questi processi il LF viene guidato dal sistema Pick/Put to Light
La Soluzione
La Soluzione si basa sulla piattaforma middleware sviluppata da Open Mind e denominata OM-Link e sulla tecnologia delle Etichette Elettroniche ad infrarosso Pricer che viene utilizzata in ottica Pick to Light.
OM-Link riceve da SAP R3 i PO (Production Order) e da altre fonti (MES) ulteriori informazioni che, dopo essere state elaborate, vengono messe a disposizione del LF (Line Feeder) per una preparazione ottimale dei carrelli/kit grazie a specifiche interfacce operative dello stesso OM-Link.
La preparazione dei carrelli consta di quattro fasi di preparazione:
- Associazione Carrello/PO
- Preparazione del materiale in arrivo dal magazzino centrale (tramite pallet)
- Preparazione del materiale kanban (presente a Supermarket)
- Preparazione della minuteria
In ognuno di questi processi il LF viene guidato dal sistema Pick/Put to Light
Fase 1: Associazione Carrello/PO
La prima fase consiste nell’associare ogni PO ad un carrello. Leggendo in successione il QrCode di uno specifico PO ed il QrCode che identifica un carrello verrà eseguita l’associazione PO/Carrello. Ogni carrello è dotato di molteplici Etichette Elettroniche ognuna delle quali identifica una specifica ubicazione/cassetta che corrisponde ad una stazione di lavoro/assemblaggio (OP10, OP20, OP30, …).
Fase 2: Preparazione dei componenti in arrivo su bancale (componenti pick)
In questa fase il LF dovrà riorganizzare i componenti presenti sui bancali. Ogni bancale è relativo ad uno specifico PO.
Leggendo, tramite apposito device, il QR code presente sull’etichetta dei singoli componenti, il sistema accenderà la luce dell’Etichetta Elettronica presente sul carrello in preparazione in funzione di quale stazione di lavoro della linea assemblerà il componente (OP10, OP20, OP30, OP40).
Fase 3: Preparazione dei componenti kanban (crate)
Terminato lo smistamento dei componenti presenti sul bancale, il LF dovrà completare i carrelli prelevando i componenti di quel PO che sono gestiti in modalità kanban nei Supermarket.
Per fare ciò il LF dovrà inizializzare la fase di picking dall’apposita interfaccia di OM-Link. OM-Link guiderà LF nel processo di Picking tramite l’accensione in successione delle luci presenti a scaffale secondo un percorso di prelievo ottimizzato. Contemporaneamente OM-Link indicherà, accendendo le Etichette presenti sul carrello, l’ubicazione esatta ove depositare il componente appena prelevato dallo scaffale.
N.B.: Le Etichette presenti a scaffale vengono utilizzate anche in modalità Put to Light per eseguire il refill dei prodotti kanban.
Fase 4: Preparazione Minuteria
Questa fase sarà oggetto di prossimo sviluppo
Dotazione Operatori
Al fine di offrire agli operatori LF la massima libertà operativa ma, al tempo stesso, la possibilità di seguire ogni singola operazione dei processi da eseguire, sono stati dotati di device wearable (PDA Zebra e Scanner Proglove) per poter lavorare sempre a “mani libere”
Clicca sull’immagine per aprire la gallery.
I Vantaggi e i Risultati ottenuti
- Digitalizzazione di tutti i processi di riorganizzazione dei materiale, di preparazione dei carrelli gestite precedentemente in maniera manuale
- Velocizzazione dei processi di Kitting e Picking
- Eliminazione errori di prelievo
- Abbattimento dei tempi di formazione del personale
Tecnologie Integrate nella Soluzione
Software OM-Link
ESL – Etichette Elettroniche
Guanto Proglove
Testimonianza del cliente
“La partnership con Open Mind si è rivelata estremamente proficua grazie alla loro preparazione e flessibilità alle modifiche richieste durante il progetto. Grazie all’uso del loro software, delle etichette elettroniche e alla loro esperienza siamo riusciti a strutturare un’area ottimizzata di preparazione kit per le linee di produzione. Sin dalle fasi iniziali del progetto, abbiamo registrato una riduzione dei tempi di preparazione dei kit tra il 40% (per gli ordini di produzione con meno componenti) e il 60% (per ordini di produzione con più componenti). Oltre a questo, OM Link ci ha permesso di intercettare e filtrare circa l’80% delle problematiche di asservimento del materiale, riconoscendole e bloccandole prima che arrivino in produzione e procurino dei fermi linea. Con l’esperienza fatta con questo strumento ci siamo accorti che le e-label sono uno strumento adatto al nostro contesto industriale, molto funzionale, flessibile e scalabile a molti altri progetti di miglioramento e digitalizzazione dei processi della nostra azienda.”
Ing. Federico Noseda: Lean production system coordinator -Microelettrica Scientifica SPA
“L’interfaccia del software è molto chiara e facile da usare, sono bastate poche spiegazioni per comprenderlo. Il sistema progettato da Open Mind e Federico mi ha permesso a preparare i kit per la produzione sin dal primo momento senza che io avessi esperienza in questo tipo di lavoro. La modalità con cui ora prepariamo i kit ha ridotto lo sforzo mentale e aumentato la velocità di preparazione.”
Fouad Srize: Operatore Kitting – Microelettrica Scientifica SPA
