Line Feeding Optimization
Ottimizza i processi di approvvigionamento delle Linee di Produzione
L’approvvigionamento delle Linee di Produzione
Un aspetto che spesso viene sottovalutato nelle analisi relative ai processi produttivi è la definizione del sistema di alimentazione e movimentazione dei materiali.
I materiali devono infatti poter fluire sulle stazioni di montaggio nel modo più sincronizzato ed efficiente possibile evitando quindi i mancanti sulle linee e le inutili movimentazioni e sprechi nella loro gestione.
L’approvvigionamento delle Linee di Produzione
Un aspetto che spesso viene sottovalutato nelle analisi relative ai processi produttivi è la definizione del sistema di alimentazione e movimentazione dei materiali.
I materiali devono infatti poter fluire sulle stazioni di montaggio nel modo più sincronizzato ed efficiente possibile evitando quindi i mancanti sulle linee e le inutili movimentazioni e sprechi nella loro gestione.
Ottimizzare i processi di Approvvigionamento
Grazie ad OM-Link e a differenti tecnologie che possono essere utilizzate, è possibile:
- Guidare gli operatori addetti al setting delle Linee
- Guidare gli operatori addetti all’assemblaggio
- Effettuare le chiamate Kanban
- Guidare gli operatori addetti al refill dei componenti o delle cassette kanban
- Monitorare e misurare le performance e gli stock
Ottimizzare i processi di Approvvigionamento
Grazie ad OM-Link e a differenti tecnologie che possono essere utilizzate, è possibile:
- Guidare gli operatori addetti al setting delle Linee
- Guidare gli operatori addetti all’assemblaggio
- Effettuare le chiamate Kanban
- Guidare gli operatori addetti al refill dei componenti o delle cassette kanban
- Monitorare e misurare le performance e gli stock
Perché ottimizzare i processi di Approvvigionamento delle Linee di Produzione?
Ottimizzare l’efficienza dei processi di approvvigionamento delle Linee consente di ottenere una migliore produttività ed un efficientamento dei processi produttivi.
Tali soluzioni consentono infatti di:
- Abbattere i tempi di setting delle Linee ad ogni cambio produzione
- Abbattere i tempi di prelievo dei componenti in fase di assemblaggio
- Azzerare le possibilità di errore di prelievo
- Eliminare la gestione dei Kanban cartacei ed ottimizzare gli stock presenti in Linea
Le Tecnologie utilizzate nelle soluzioni di Ottimizzazione dei Supermarket di Linea
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Leggi i nostri case study sul line feeding
Domande frequenti
Cosa bisogna fare per ottimizzare l’approvvigionamento delle linee di produzione o d’assemblaggio?
Innanzitutto è indispensabile un’analisi approfondita dell’esigenza del Cliente, delle attuali modalità operative, del tipo di materiali che dovranno essere prodotti/assemblati, dell’ambiente in cui opera, dell’hardware già presente e in uso (es. AGV, AMR) ecc… Ogni caso è quindi assolutamente a sé.
Il vero valore della Soluzione risiederà nella capacità di analizzare tutte le variabili integrando e combinando le tecnologie sul campo (es. sensori IoT, tag, RFID, ecc..) e la nostra piattaforma software. L’obiettivo è “La merce giusta al momento giusto nel posto giusto”!
In che modo il sistema avvisa l’operatore quando una linea di asservimento sta per esaurire i componenti?
Possiamo attivare logiche di chiamata automatica o manuale assistita. Attraverso sensori di peso, pulsantiere wireless o l’integrazione con il piano di produzione, il sistema monitora le scorte a bordo linea. Quando si raggiunge la soglia critica, viene generata una missione automatica visualizzata istantaneamente su tablet, monitor di reparto o smartwatch in dotazione agli operatori logistici.
Come si interfaccia il sistema di Line feeding con i carrelli AGV o i robot mobili (AMR)?
Grazie al nostro middleware OM-Link, l’integrazione è nativa. Il software funge da “vigile urbano”: riceve la chiamata dalla linea e la smista al robot mobile più vicino o disponibile, coordinando la missione di rifornimento senza alcun intervento umano, ottimizzando i percorsi e riducendo i tempi di attesa.
Le soluzioni di Line feeding possono gestire materiali di dimensioni diverse (dal bullone al pallet)?
Sì, il sistema è progettato per la massima flessibilità di carico. Gestiamo flussi eterogenei: dalle logiche di “Kitting” (piccoli componenti raggruppati in kit) all’asservimento di unità di carico pesanti o ingombranti su pallet. La piattaforma software adegua la missione di trasporto in base al volume e alla tipologia del materiale richiesto.
Cosa succede se cambia il layout della linea produttiva? È difficile riconfigurare il sistema?
La riconfigurazione è rapida e avviene principalmente lato software. Poiché molte delle nostre tecnologie sono wireless o basate su mappe digitali, non è necessario rifare cablaggi complessi. Se sposti una postazione o cambi un flusso Lean, il sistema si adatta aggiornando semplicemente le coordinate nel software di gestione.
È possibile monitorare i tempi di risposta e le performance (KPI) dell’asservimento delle linee produttive?
Certamente, ogni movimento è tracciato. La piattaforma genera report dettagliati sui tempi di percorrenza, sui tempi di reazione del magazzino e sull’efficienza complessiva delle linee. Questi dati sono fondamentali per i Lean Manager per identificare colli di bottiglia e ottimizzare costantemente la logistica interna.
Il sistema di Line feeding aiuta a ridurre le scorte a bordo linea?
Sì, questo è uno dei benefici principali. Passando da una logica “push” (spingo materiale in linea a prescindere) a una logica “pull” (rifornisco solo quando serve), è possibile ridurre drasticamente lo spazio occupato dai materiali sulle linee di assemblaggio e nei reparti, migliorando l’ordine, la sicurezza e l’ergonomia delle postazioni di lavoro.