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Etichette Elettroniche
per l’Industria 4.0

Precisione e velocità per l’ottimizzazione dei processi

Grazie alla loro enorme versatilità, le Etichette Elettroniche sono una delle tecnologie più interessanti per la digitalizzazione e l’ottimizzazione di molteplici processi logistici e produttivi.

Per primi, abbiamo introdotto questa tecnologia nel mondo industriale nel 2015 selezionando solo le Etichette in grado di soddisfare gli stringenti requisiti dei processi logistici.

Guidate dalla nostra piattaforma OM-Link, le nostre Etichette Elettroniche vi consentiranno la precisione e la velocità di cui avete bisogno per sostenere i ritmi delle linee di produzione e/o velocizzare i processi di picking, kitting, refill, riducendo drasticamente i tempi di prelievo, le possibilità di errore, i tempi di formazione ed i costi di stampa.

Precisione e velocità per l’ottimizzazione dei processi

Grazie alla loro enorme versatilità, le Etichette Elettroniche sono una delle tecnologie più interessanti per la digitalizzazione e l’ottimizzazione di molteplici processi logistici e produttivi.

Per primi, abbiamo introdotto questa tecnologia nel mondo industriale nel 2015 selezionando solo le Etichette in grado di soddisfare gli stringenti requisiti dei processi logistici.

Guidate dalla nostra piattaforma OM-Link, le nostre Etichette Elettroniche vi consentiranno la precisione e la velocità di cui avete bisogno per sostenere i ritmi delle linee di produzione e/o velocizzare i processi di picking, kitting, refill, riducendo drasticamente i tempi di prelievo, le possibilità di errore, i tempi di formazione ed i costi di stampa.

Per quali processi questa tecnologia è consigliata

Pick e Put to Light

Guida operatori in Linea di assemblaggio

Ventilazione ordini Magazzini Verticali

Consolidamento Ordini

Work Instruction

Equipment Solution

Chiamate Kanban per Reintegro

Real Time Process Update

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Velocizzare le operazioni

Essere più veloci senza aumentare il rischio di errore, è la grande sfida che la produzione “just in time” chiede al settore logistico-industriale. Attraverso le nostre soluzioni che utilizzano la tecnologia delle etichette elettroniche governate tramite il software OM-link che abbiamo sviluppato, riusciamo a garantirvi tempi di aggiornamento delle informazioni inserite in ogni etichetta che si aggirano intorno al secondo, perché possiate velocizzare le operazioni di picking, kitting, refill del magazzino e/o del supermercato di linea evitando interruzioni della produzione.

Massima precisione

Tramite l’utilizzo di luci LED multicolore ad alta visibilità, presenti su ogni etichetta, riusciamo a guidare l’operatore ed eventualmente più operatori contemporaneamente, nel prelievo del numero di componenti necessari per le linee di produzione, o per la preparazione di un kit, indicando su di ogni etichetta il numero di componenti da prelevare e aggiornando il dato delle rimanenze in tempo reale per consentire il refill prima del verificarsi di momenti di out-of-stock.

Monitoraggio del Magazzino

Grazie all’interazione tra le etichette elettroniche, l’operatore, il software OM-Link e il WMS (warehouse management system), è possibile tenere sempre sotto controllo, con dati aggiornati in tempo reale, tutto lo stock di magazzino così da visualizzare eventuali giacenze, prevedere in tempo i riordini ed evitare situazioni di out of stock.

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Elevata flessibilità della soluzione

Molteplici formati (da 1,6” a 12,2”), nessuna necessità di cablaggio dello scaffale che consente la massima flessibilità nei cambi di layout del magazzino, batteria di lunga durata (fino a 10 anni), Display Grafici E-ink che consentono di visualizzare testi, numeri, barcode, QRCode, aggiornamento delle informazioni in real time.

Etichette speciali per processi industriali

Sono disponibili Etichette specifiche pensate per ottimizzare processi industriali e logistici:

Etichetta 2.6” Button: dotata di display red/white/black, luci RGB, doppio pulsante configurabile. Indicata particolarmente per chiamate di riordino kanban ed Inventory Management. L’etichetta è localizzabile con accuratezza di circa 2 metri.

Etichetta 2,7” Button: dotata di display white/red, luci RGB, quattro pulsanti configurabili, 12 pagine. Indicata per visualizzare molteplici informazioni (grazie allo scroll delle pagine), per processi di conferma picking. L’etichetta è localizzabile con accuratezza di circa 2 metri.

Etichetta 2,6” NFC: dotata di display red/white/black, non richiede né batterie né infrastruttura di comunicazione. L’etichetta si aggiorna tramite NFC

Ulteriori vantaggi delle Etichette Elettroniche

  • Ecosostenibilità
    L’introduzione delle Etichette Elettroniche nei magazzini, nei Supermarket o nelle linee di Produzione, consente di azzerare i costi di stampa delle classiche etichette cartacee nonché i tempi necessari alla loro esposizione da parte del personale.
  • Aggiornamento Etichette attraverso software
    Attraverso l’utilizzo del nostro software OM-Link potrete aggiornare le informazioni contenute in ogni singola Etichetta in tempo reale senza dover fisicamente intervenire sulle etichette. Eliminerete cosi possibili disallineamenti da mancato o ritardato aggiornamento.

Specifiche Tecniche

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ESL Grafiche Infrarosso Pricer AB

  • Luce LED di colore verde ad alta intensità
  • Connessione infrarossi diffusa 1.245MHz
  • Durata fino a 7 anni (in base all’utilizzo)
  • L’etichetta elettronica è dotata di chip NFC
  • L’ESL consente la visualizzazione di 3 pagine
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ESL Grafiche Radiofrequenza SES-Imagotag

  • Luce LED bianca e RGB
  • Colori del Display: bianco-nero-rosso
  • Connessione Radiofrequenza 868 MHZ (Europa)
  • Resistenti all’acqua e alle temperature fino a 40°
  • L’etichetta elettronica è dotata di chip NFC
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ESL Speciali per processi industriali

  • Display grafici con Luce LED RGB
  • Button configurabili
  • Connessione Radiofrequenza 2.4 Ghz
  • Geolocalizzabili
  • No batteria (solo NFC)

KPI della Tecnologia Etichette Elettroniche*

Ecco di seguito i principali KPI (Key Performance Indicator) che evidenziano il ritorno dell’investimento.

30 %

Riduzione dei tempi di picking

50 %

Riduzione dei tempi di ricerca dei colli

25 %

Riduzione dei tempi di consolidamento

fino al 50 %

Riduzione dei costi di inventario

*i dati possono variare in modo sensibile in funzione delle condizioni operative di partenza con le quali l’Azienda Cliente operava prima dell’introduzione di tale tecnologia nonché della tipologia di processo e/o di materiali gestiti